導讀： 機制砂加工設備出現這些故障怎么辦？常見故障及處理方法都在這兒
隨著房地產開發和基礎設施建設的不斷發展，建筑水平的不斷提高，建材市場的砂石需求總量還在持續增長，對砂石的質量和要求都有了更高的要求，機制砂生產基地的建設熱火朝天，已成為砂石行業的主體部分。
砂石骨料加工系統一般包括破碎、篩分、運輸、水處理的設備，通過破碎設備使毛料變成骨料，通過篩分設備保障骨料質量，運輸設備則管理各部位的物料輸送及供應，水處理設備來達成砂石加工系統內的廢水回收再用。
砂石加工過程中各個環節環環相扣，各負其責又相互關聯，任意一個環節的中斷都會影響整個砂石骨料加工系統的生產，同時砂石加工設備的完好影響著系統骨料生產的產量與質量，出現故障或維修不及時的設備不僅是砂石骨料產量減少，更是影響了成品骨料的質量。本文分享砂石骨料加工系統中設備易出現的故障及解決。
以圓錐破碎機為例，其主機常見故障有機架坐墊損壞、偏心套銅套燒毀、動錐銅套燒毀、配重損壞。
①調整環頻繁跳動是造成主機架座墊損壞的主要原因，在修復坐墊的時候應注意徹底清理焊接位置，焊前要加熱至100度，焊接過程中要從中間向兩邊焊，焊接完成后一定要保溫。
②偏心銅套燒毀則主要是由于過載和潤滑不良，當給料過細、給料偏析、給料過濕、排料口過小以及過鐵的時候容易引起過載；潤滑不良主要是因為潤滑油牌號錯誤、潤滑油量不足以及潤滑油過臟。此類情況發生時，要對相應部位進行檢查，消除過載，并及時添加、更換潤滑油。
③潤滑不良同樣會導致動錐銅套燒毀，除此之外動錐銅套燒毀的原因還有斷斷續續給料以及空轉時間過長，這要求操作員在給料時要注意連續給料，避免設備空轉。
④配重損壞的主要原因是排料不暢，筋和水平軸上有積料，積料把配重護板磨損后沒有及時更換。長期帶病使用都會造成破碎機嚴重損壞。要注意設備的排料，及時對設備進出料口的積料進行清理，對于磨損的部件及時更換。
除此之外，破碎設備普遍還易出現的故障有：破碎機停轉、無法保持所設定的排料口、動錐襯板松動或斷裂、異常破碎機噪音、油溫太高等。
①破碎機停轉主要是由于料卡在破碎腔內、油管堵塞、油溫低以及過鐵等，通過降低主軸，取出卡滯的物料及鐵件消除破碎腔內的卡料和過鐵，或通過清洗油管消除堵塞，油溫低則可以通過在破碎機運行前對潤滑油進行預熱來解決。
②無法保持排料口位置則往往由于漏油、止回閥泄露以及空氣進入系統內，分別通過檢查油路管道的密封、更換止回閥損壞部位、空載運行并打開緊邊排料口排放油管內的空氣加以解決。
③局部破碎料太硬及背襯灌注不當是導致動錐襯板松動或斷裂的主要原因，通過檢查動錐襯板緊固度，查看動錐鎖緊螺母與動錐襯板之間的接縫，若襯板松動，則建議更換襯板；背襯灌注不當則通過調整背襯灌注位置加以解決。
④當破碎機出現異常噪音時，大多是不適當的齒輪齒隙導致小齒輪在大齒輪上的高頻嘎吱聲、負載過大導致破碎機底部的研磨噪音或止推軸承損壞、螺栓斷裂導致上下機架移動�？梢酝ㄟ^將齒隙重新調整到適當值、檢查儲油箱中的濾網是否有過多的銅或鉛碎屑、更換并緊固螺母分別進行故障排查。
⑤空氣冷卻器被雜質堵塞、無冷卻水或冷卻水溫度太高、破碎腔堵塞以及軸承故障均會導致油溫過高的發生。我們可以通過消除散熱器翹片上的灰塵或其他碎屑、檢查水源和溫度、降低動錐并清理破碎腔、檢查軸承及郵箱濾網來逐一進行故障排查。
除此之外，破碎設備普遍還易出現的故障有：破碎機停轉、無法保持所設定的排料口、動錐襯板松動或斷裂、異常破碎機噪音、油溫太高等。
①破碎機停轉主要是由于料卡在破碎腔內、油管堵塞、油溫低以及過鐵等，通過降低主軸，取出卡滯的物料及鐵件消除破碎腔內的卡料和過鐵，或通過清洗油管消除堵塞，油溫低則可以通過在破碎機運行前對潤滑油進行預熱來解決。
②無法保持排料口位置則往往由于漏油、止回閥泄露以及空氣進入系統內，分別通過檢查油路管道的密封、更換止回閥損壞部位、空載運行并打開緊邊排料口排放油管內的空氣加以解決。
③局部破碎料太硬及背襯灌注不當是導致動錐襯板松動或斷裂的主要原因，通過檢查動錐襯板緊固度，查看動錐鎖緊螺母與動錐襯板之間的接縫，若襯板松動，則建議更換襯板；背襯灌注不當則通過調整背襯灌注位置加以解決。
④當破碎機出現異常噪音時，大多是不適當的齒輪齒隙導致小齒輪在大齒輪上的高頻嘎吱聲、負載過大導致破碎機底部的研磨噪音或止推軸承損壞、螺栓斷裂導致上下機架移動�？梢酝ㄟ^將齒隙重新調整到適當值、檢查儲油箱中的濾網是否有過多的銅或鉛碎屑、更換并緊固螺母分別進行故障排查。
⑤空氣冷卻器被雜質堵塞、無冷卻水或冷卻水溫度太高、破碎腔堵塞以及軸承故障均會導致油溫過高的發生。我們可以通過消除散熱器翹片上的灰塵或其他碎屑、檢查水源和溫度、降低動錐并清理破碎腔、檢查軸承及郵箱濾網來逐一進行故障排查。
以圓振篩為例，其故障大多為篩面受力不均衡、篩面堆積的物料過多、振動器發熱。
①篩面受力不均衡主要是由于在入料時皮帶跑偏、漏斗堵塞等會導致入料不均，一邊篩網物料太多，另一邊近乎為空，會造成篩網破損；圓振動篩與漏斗之間的距離太大，骨料從漏斗進入振動篩時，對入料處的沖擊力比較大，容易致使入料出的大梁斷裂，篩箱開裂等。針對入料不均，可在皮帶處安裝一個分料器；調整漏斗與圓振動篩之間的距離位置等。
②篩面堆積的物料太多則由于振幅偏小，物料在篩網上的移動速度較慢，使篩網出負荷，嚴重的時會導致篩網損壞、大梁斷裂、彈簧損壞等。我們可以增加篩面的坡度，調整振幅也就是調整偏心塊等加以解決。
③造成振動器發熱的原因主要是工作時間太長，有些地方的摩擦大等因素，可以對振動器進行潤滑，購買質量好的潤滑脂。
除此之外，篩分設備的常見故障還有篩分質量不好、篩機轉速不夠、軸承發熱、篩機在運轉時聲音不正常等。
①篩分質量不好主要是因為篩網堵塞，篩分物料的水分高，篩分給料不均勻，篩網物料存放過多，篩網過松。應當立即停機清理篩網，控制篩分過程中的供水量，均勻給料，及時清理堆積物料，并拉緊篩網來調控篩網質量。
②傳動帶過松是造成篩機轉速慢的主要因素，操作人員應及時張緊傳送帶調整篩機轉速。
③軸承發熱主要因為軸承缺少潤滑油、軸承太臟、軸承注油太多或潤滑油的質量不符合要求、軸承磨損等，發生這種情況時，要及時檢查相關部位，對癥下藥，通過及時注入潤滑油、清洗軸承同時檢查密封裝置并更換密封環、檢查注入潤滑油量及潤滑油的質量、更換軸承等措施加以解決。
④當篩機在運轉時聲音不正常，操作員應及時檢查軸承磨損情況、篩網松緊、螺栓的松緊以及彈簧的損壞情況，并更換磨損軸承、拉緊篩網、擰緊螺栓以及更換損壞的篩網等。
振動給料機常見故障有設備啟動后不振動或間歇性工作、不給料或給料量不足。
①振動電機保險絲燒毀或線圈短路、保護罩損壞并摩擦偏心塊是造成不振動或間歇振動的主要原因，當此類故障發生時，檢修人員應該停止設備運行，并及時更換新的電機保險絲，同時檢查線圈，排除短路現象，接好引出線路；對防護罩進行修復或更換，并調整偏心塊角度。
②不給料或給料量不足則大多是因為料倉負荷擠壓給料機料槽、進料過多、給料機振動幅度小。
故障排查可以通過以下幾種方式：
注意料槽的兩個口不能直接和其它設備連接在一起，而應留有一定的浮動范圍給料槽，使之不影響振動給料機的正常振幅；
當進料過多時，應控制進料量，使其均勻放料；
對氣隙進行適量調整。
膠帶機主要故障為皮帶破損斷帶、托輥損壞等。膠帶機皮帶在長時間使用后，造成皮帶老化，以及皮帶接口處老化、皮帶拉力過大是造成皮帶破損斷帶的主要原因。當皮帶老化時，應該及時對皮帶進行更換，對于皮帶拉力過大造成的皮帶破損斷帶，應及時調整皮帶拉力，并對破損斷帶處進行更換。
一個完整的水處理系統大多配置有輻流沉淀池和壓濾機。輻流沉淀池主要依靠刮泥機清泥，再由污泥泵排出。砂石加工系統常用水處理設備主要為刮泥機、板框壓濾機及水泵等。
由于刮泥機位于輻流沉淀池內，難以檢查及保養，一旦發生故障將影響輻流沉淀池的正常凈水，因此應每年定期對周邊傳動刮泥機作一次全面檢修，按月定期對輻流沉淀池進行清淤，對磨損嚴重的零件應及時更換，同時對設備做好防腐處理。周邊傳動刮泥機則一般連續運行，不能長時間不用，以防污泥沉積嚴重而啟動困難。如長時間停機不用，需放輻流沉淀池內的污水，人工去除沉積污泥，再重新投入使用。
板框壓濾機常見故障則為濾板破裂、濾板之間跑料等。進料壓力過大、速度快、溫度高、濾板進料口堵塞等會導致濾板破裂；濾板之間跑料則是因為油壓不足、進料泵壓力或油量超標等。當濾板破裂時，應及時停機更換濾板，通過調整進料壓力、速度、溫度并疏通進料口，保證壓濾機的正常運行。水泵則主要注意其運行時的電流并定期清淤，確保進出水口不被堵塞。
在運行管理設備時，不僅要清晰設備的故障排查，更多的是要加強設備故障與維修管理。在長時間的運行過程中，由于現場人員操作不當及設備長期勞作運行磨損，會使設備會逐漸老化，而設備的日常巡檢與維保則是不斷地對設備進行修復，延長設備的使用壽命。
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