導讀： 振動篩篩網堵孔下料困難？4大因素造成！
篩網是振動篩的重要部件，篩網的正確選用和使用，直接決定著產品的級配和質量。優質篩網需滿足以下條件：
(1) 材料必須是特種耐磨鋼絲，在化學成分上C和Mn要求足夠高，而Si、P、S則應盡量低些。在物理加工上，加工過程要求保證材料盡量具有細微組織的均勻性，熱處理要求達到索氏體組織，有條件的最好能快速熱處理到細化的奧氏體組織后回火至晶粒更細的屈氏體組織，以保證材料經加工后具有高強度、良好的扭轉值和抗疲勞性，當然這樣制造成本就較高。
(2) 編織形式合理，工藝上必須保證鋼絲編織緊密，絕對不能松動。
(3) 外形尺寸與包邊形狀必須與篩機上的張緊板及篩框正確配合。
(4) 篩網平整，對邊平行。
(5) 包邊形式合理，有利于篩網張緊。
篩網堵孔是振動篩運行過程中常見的故障之一，篩網堵孔是由各種因素形成的，其中，石料的形狀、網孔臨界顆粒的多少、篩網鋼絲的粗細、以及網孔的形狀都是因素之一。
在碎石生產線中，針片狀石料的含量，應盡可能地低，以防止篩網堵孔現象的產生。一般石料場都采用二次破碎，第一次用顎式破碎機，它的破碎原理是擠壓破碎，容易產生片狀石料，第二次用反擊式破碎機，它的破碎原理是沖擊破碎，如果第一次顎式破碎機破碎的石料尺寸過小，就會產生較多的片狀料，為減少針片狀石料比率，第一次破碎尺寸不能太小。
實踐證明，同樣的網孔，過粗的鋼絲會造成堵孔概率的明顯增加。
篩網一般采用正方孔，小網孔則采用防堵孔網，如果實在堵孔嚴重，在不影響石料粒度的情況下，也可采用長方孔。但從使用周期考慮，必須注意網孔方向，否則會影響篩網使用周期。
合理調節篩網張緊力是減少篩網堵孔的一種有效方法，合理的張緊力使篩網同支撐梁產生輕微的二次振動，從而有效降低堵孔現象的發生，具體做法是，把張緊鉤做成恒力張緊機構，即在張緊螺栓上加裝彈簧。
除了篩網堵孔以外，振動篩在運行過程中，篩網還會出現其他故障，常見的有以下幾類：
故障原因：
張緊螺栓松動；
篩網過長；
部分支撐橫梁脫焊或變形；
張緊板磨損；
一塊張緊板安裝兩塊篩網。
排除方法：
旋緊螺栓；
重新確定篩網長度；
全位置焊好支撐橫梁；
換張緊板；
篩網長度與張緊板配套。
故障原因：
篩網開孔率低。
排除方法：
重新選擇篩網的鋼絲搭配。
故障原因：
針片狀石料顆粒含量太多；
篩網鋼絲過粗；
石料與網孔的臨界顆粒較多。
排除方法：
改變石料粉碎方式；
網孔鋼絲合理搭配；
改變網孔形式。
故障原因：
張緊鉤角度(或強度)不夠造成張緊鉤變形；
張緊位置不到位，著力點不準。
排除辦法：
重新換張緊鉤；
注意正確安裝，要求張緊鉤著力點在篩網彎鉤底部。
故障原因：
物料分流不力或篩網中間下陷；
排除辦法：
改善分流能力或篩網中間墊高成向上弧形。
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