導讀： 破碎篩分工藝這樣設計！節能高效、省電還省錢
破碎篩分的基本目的是使具有一定性質的大塊物料達到一定的粒度要求。根據物料的性質（尤其是最大粒度和硬度）和對破碎產品粒度的要求不同。破碎篩分流程有多種類型，對設備的選擇也多種多樣，合理設計工藝流程，對提高破碎效率、節能降耗具有重要意義。
1、破碎段數的確定
破碎段是破碎流程的最基本單元。破碎段數不同及破碎機和篩子的組合不同，便有不同的破碎篩分流程。需要的破碎段數取決于給料中的最大塊度和要求的最終破碎產物粒度，以及各破碎段所能達到的破碎比。
原礦的最大粒度與礦床賦存條件、礦山規模、開采方法及鏟運設備等有關。
最終產物粒度則視后續磨礦和選礦的工藝要求而定，球磨機較適宜的給料粒度為10-15mm，雷蒙磨為15-35mm。因磨礦作業電耗大，設計時應盡可能減小破碎最終產物粒度。尤其對生產規模大的破碎磨礦流程，減小磨機的給料粒度所產生的經濟效益更大。
常規破碎流程總的破碎比范圍在10-140之間。各種破碎機在不同工作條件下的破碎比范圍
2、預先篩分和檢查篩分的確定
（1）預先篩分
預先篩分是在物料進入該破碎段之前預先篩出合格粒級，以減少進入破碎機的物料量，提高破碎機的生產能力；同時也可防止物料產生過粉碎；減小濕細物料對破碎機工作的影響。因此預先篩分的應用主要根據礦石中細粒級的含量來決定。細粒級含量愈高，采用預先篩分愈有利。
從技術、經濟的角度考慮，在破碎流程中采用預先篩分通常是合算的。但采用預先篩分需要增加廠房高度，所以在破碎機處理能力有富余時，為了配置上的方便也可不設置預先篩分。
（2）檢查篩分
檢查篩分的目的是為了控制破碎產品的粒度，并利于充分發揮破碎機的生產能力。因為各種破碎機都存在一部分大于排礦口寬度的粗粒級物料，用檢查篩分使不合格粒級返回破碎機，有利于提高破碎效率，更好地發揮破碎機的生產能力。
但檢查篩分會使破碎車間的設備配置復雜化、投資增加，所以一般只在最后一個破碎段采用檢查篩分。
3、典型的破碎篩分流程
在非金屬礦物的加工中，常用的破碎篩分流程是兩段一開路和兩段一閉路流程。石英、長石、石灰石、方解石、硅灰石、高嶺石、滑石等大多采用二段破碎流程。在一些特殊情況下，也可采用一些特別的破碎流程。如處理極堅硬的礦石和特大規模的加工廠，為減少各段的破碎比和增加總的破碎比，也可考慮采用三段破碎流程；當原礦粒度較小的小規模加工廠可考慮采用一段破碎流程。當原礦含泥量超過5%-10%和含水量大于5%-8%時，細粒級就會黏結成團，惡化破碎過程的生產條件，如造成破碎機腔和篩分機械的堵塞，發生設備事故等，此時應在破碎流程中增加洗礦設施。
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